一、混凝土搅拌机一般是由哪些部分组成的

一、混凝土搅拌机主要由拌筒、加料和卸料机构、供水系统、原动机、传动机构、机架和支承装置等组成。二、搅拌机操作规程：

1）、在搅拌机操作运转前，对搅拌机进行一次全面的检查：动力、电源开关是否正常，搅拌桨是否牢固，动力皮带是否完好无损，紧固搅拌桨的螺丝是否滑牙，齿轮箱是否有油或是否漏油等。

2）、将拉缸放置于搅拌机下，安装上搅拌桨，并把拉缸定好位置，使其能顺利完成工艺工序。

3）、按动电源开关，使搅拌机正常运转。

4）、按配方工艺进行投料（有时需先投料再启动动力，有时需先启动动力，再投料）。

5）、在运转搅拌过程中，对投料少，有时打不够料或不易搅拌时，必须在停电停机后再垫高搅拌，并固定好拉缸位置，然后再启动动力，使搅拌机正常运转。

6）、在运作中如须投注其它原料的必须先停机（须运转时投料除外）。

7）、投料、开机等均须有二人以上进行，搅拌机运转工作的，必须有专人看管机器。

8）、成产品搅拌或制作工序后，首先关掉电源，拆下搅拌桨，并将拉缸从机下拉开，清洗搅拌桨，再检查一遍，设备是否完好无损。

电源是否真正切断，做好清洁卫生工作。

二、连续式搅拌机和间歇式搅拌机的区别

连续式搅拌机与间歇式搅拌机是两种常见的搅拌设备类型，其区别主要体现在工作方式、适用范围和搅拌效果等方面。
1. 工作方式：
- 连续式搅拌机：连续式搅拌机以连续不间断的方式进行搅拌，料液在进料口不断地加入，搅拌后在出料口连续排出。
- 间歇式搅拌机：间歇式搅拌机是通过批量方式进行搅拌，即一次性加入一定量的料液进行搅拌，搅拌完成后需要停止，取出产品，并重新进行下一个批次的搅拌。
2. 适用范围：
- 连续式搅拌机：连续式搅拌机通常适用于需要连续生产大量产品的工艺，如化工、制药、食品等行业。
- 间歇式搅拌机：间歇式搅拌机适用于需要小批量生产、频繁更换配方或需要产品经过多道程序处理的工艺，如实验室、研发中心等。
3. 搅拌效果：
- 连续式搅拌机：连续式搅拌机由于连续搅拌的特性，可以实现较为均匀的搅拌效果，适用于需求较高的搅拌操作。
- 间歇式搅拌机：间歇式搅拌机由于批量搅拌的特性，在搅拌效果上可能存在一定的不均匀性。
总体而言，连续式搅拌机适合连续大批量生产且要求高效均匀的搅拌工艺，而间歇式搅拌机适用于小批量生产、实验室研究等需要频繁更换配方和进行程序处理的场景。

三、振动搅拌机作用

一、提高混合料强度，振动装置的合理设置，使得料源全程均衡振动、碰撞、摩擦、产生剧烈拌和，搅拌更均匀，在相同配合比情况下提高混合料强度。

二、减少水泥使用量,超强劲振动力可将水泥团、灰团震碎,使其均匀分布在混合会和料中,达到同等强度的成品料,水泥使用量更少。

三、提高混合料成品的均匀性,由于振幅、频率均可调,根据料源匹配的频率,使粉料与骨料搅拌时打散更有效,混合更均匀防止离析,同时提高材料的利用率。

四、减少水泥稳定碎石基层裂缝,改善搅拌低效率区,提高搅拌效率和质量,将混合料搅拌更加均匀,极大的减少了水泥稳定碎石基层裂纹的出现。

五、生产安全有保障,解决了长期以来料源抱轴现象,物料不易粘锅,减少了人工清锅的工作量,减少危险情况的出现,保障了工人的安全。

六、节能又环保,一个振动搅拌机可替代原有的二次搅拌,减少一个搅拌机的能耗,搅拌机下料口上方增加除尘装置,解决了下料口粉尘外溢,起到了环保作用。

四、商混站搅拌机搅拌多少秒

1、一般根据拌合物的黏聚性，均质性及强度稳定性经试拌确定最佳拌和时间。

2、单立轴式搅拌机总拌和时间宜为80—120s，全部材料到齐纯拌和时间不宜少于40s；行星立轴和双卧轴式搅拌机总拌和时间为60—90s，最短纯拌和时间不宜少于35s；连续双卧轴搅拌楼最短纯拌和时间不宜少于40s.

五、简述强制间歇式和连续滚筒式沥青搅拌设备的区别

　　强制间歇式和连续滚筒式沥青搅拌设备的区别： 　　按其沥青混凝土工艺流程，沥青混凝土拌合设备可分为间歇强制式和连续滚筒式两类。

　　连续式沥青搅拌设备，也成滚筒式搅拌设备。工艺流程简单，设备也简单。在冷骨料的级配、计量和加热烘干反面其工艺过程和间歇式基本类似，但是连续式没有热骨料提升、筛分、二次计量等工序。动态计量后的冷骨料直接进入干燥滚筒内加热，然后就在与其相连的搅拌滚筒内搅拌成沥青混合料。连续加料和出料。　　间歇式混凝土拌合设备是一种发展较早传统的沥青拌合设备。它是将初步级配好的冷骨料加入到干燥筒内，经过烘干加热，然后将热骨料提升，再由振动筛筛分。通过热料仓储存计量，与计量好的填充物（矿粉）和结合料（沥青）一起加入到搅拌锅内。均匀拌合成沥青混合料。他一锅接一锅的计量配料、搅拌、出料，因而称为间歇式搅拌设备。