一、质量工程师职责

1、1．参与新产品的开发和试制，及产品品质计划的制定。

2、2．参与解决制程中出现的质量问题，并根据工程检验标准追踪确认，实行标准化。

3、3．组织对现有产品的品质评审，评诂产品品质与工程规格，检验标准和客户要求的符合性。

4、4．督促生产过程和检验过程严格按规程操作。

5、5．负责与客户联络检测标准和测量方法及时对应客户抱怨等事宜。

6、6．参与产品品质先期策划，实施并跟踪产品品质。

7、7．负责品质管理成本分析。

8、8．参与公与5S检查工作。

二、质量工程师是干嘛的与机械工程师有什么区别

质量工程师要根据质量体系的要求,通过一系列工具来控制产品质量,保证交给客户合格的产品,通常使用的工具包括:MSA(测量系统分),SPC(统计过程分析),CP(控制计划)等等,通过文件及监督的形式来保证产品质量.如果一个公司还有其他供应商,那还应该有供应商质量工程师,负责对供应商质量的跟踪这种岗位不是几句话能说得清楚的

三、质量工程师具体是做什么的,它与质检普工的区别在什么

一、质检员的直接上级是对质检科科长负责;他的负责对象是物资、产品、设备的质量检查;质检员的工作目标:负责公司所有物资、产品、设备的质量检查工作。质检员上岗需要培训和考证，需要通过质检员资格考试，携带质检员资格证书上岗。

质检员就是负责公司所有物资、产品、设备的质量检查工作的员工。

质量工程师：根据质量要求，专门从事质量检验、评定、监督的建筑专业人员。

二、各个责任范围不同，质检员是一线的工作人员，在现场时刻关注质量问题；而质量工程师是，按流程，按计划做事，简化图纸，质检过程控制、与各部门协调等一系列工作。

四、质量工程师是干什么的

1、是从事技术质量和服务质量等的研究、管理、监督、检查、检验、分析、鉴定等。具体如下：

2、（1）进行产品质量、质量管理体系及系统可靠性设计、研究和控制；

3、（2）组织实施质量监督检查；

4、（3）进行质量的检查、检验、分析、鉴定、咨询；

5、（4）进行产品认证、生产许可证、体系认证、审核员和评审员注册、质量检验机构和实验室考核等合格评定管理；

6、（5）调节质量纠纷，组织对重大质量事故调查分析；

7、（6）研究开发检验技术、检验方法、检验仪器设备；

8、（7）制定质量技术法规并监督实施；

9、（8）设计、实施、改进、评价质量与可靠性信息系统。

五、质量体系工程师是什么

1、

以我日常接触的生产线设备制造商来说，质量工程师常见的三个职位：

2、

QC主要是IQC，也就是来料检验，一般是在质检室中工作，使用一些基本的量具或者检测设备（三坐标）来检验物料的质量，是否符合图纸要求。还有就是OQC，在设备出场时或者预验收之前做的一些检验，内部验证设备的功能是否达到客户的要求，并跟踪一些问题的整改。

3、

QA包括QE，SQE，QE质量工程师，可能负责一些公司的质量体系搭建，企业内审等。SQE供应商质量工程师则是管控供应商的质量，并对供应商的质量合格率，交货准点率做出分析和判断。需要经常去供应商工厂，对供应商的一些体系和制造流程做出指导和管控，以保证整体质量水平。

4、

下面是搜集的一些汇总说明。

5、一般的企业内部，质量工程师有两方面的：QC与QA

6、

QC：Quality Control，品质控制

7、

IQC（Incoming Quality Control）意思是来料的质量控制，简称来料控制。

8、

IPQC（In Put Process Quality Control）中文意思为制程控制，指产品从物料投入生产道产品最终包装过程的品质控制。

9、

FQC（Finish or Final Quality Control）成品质量检验

10、

OQC（Out Quality control）成品出厂检验

11、

DQC（Design Quality Control）设计品质控制

12、

MQC（Manufacture Quality Control）制程品检

13、

QA：Quality Assurance，品质保证

14、

IDQA（Design Quality Assurance）设计品质保证，如DQA经理（设计品质认证经理）

15、

QE（Quality Engineer） 质量工程师

16、

JQE（Joint Quality Engineer）客户端品质工程师，即供应商花钱雇佣的为客户工作的品质工程师，是客户SQE的眼睛和耳朵

17、

SQE（Supplier Quality Engineer）供应商品质工程师

18、

QA与QC的区别

19、QA不仅要知道问题出在哪里，还要知道这些问题解决方案如何制订，今后该如何的预防，QC要知道仅仅是有问题就去控制，但不一定要知道为什么要这样去控制。

20、

QC：主要是事后的质量检验类活动为主，默认错误是允许的，期望发现并选出错误。

21、

QA：主要是事先的质量保证类活动，以预防为主，期望降低错误的发生几率。

22、QC是为使产品满足质量要求所采取的作业技术和活动，它包括检验、纠正和反馈，比如QC进行检验发现不良品后将其剔除，然后将不良信息反馈给相关部门采取改善措施。因此QC的控制范围主要是在工厂内部，其目的是防止不合格品投入、转序、出厂，确保产品满足质量要求及只有合格品才能交付给客户。

23、QA是为满足顾客要求提供信任，即使顾客确信你提供的产品能满足他的要求，因此需从市场调查开始及以后的评审客户要求、产品开发、接单及物料采购、进料检验、生产过程控制及出货、售后服务等各阶段留下证据，证实工厂每一步活动都是按客户要求进行的。

24、

QC和QA的主要区别是：

前者是保证产品质量符合规定，后者是建立体系并确保体系按要求运作，以提供内外部的信任。

25、同时QC和QA又有相同点：

即QC和QA都要进行验证